Пластиковые материалы, используемые для обработки механических деталей

2022-05-09

1. АБС-пластик Смола ABS является одним из пяти основных антикоррозийных покрытий. Ее ударопрочность, термостойкость, устойчивость к низким температурам, химическая стойкость и производительность электрооборудования очень высоки. Он также имеет характеристики простого производства и обработки, стабильные характеристики продукта, и хороший блеск поверхности. Он очень легко распыляется и окрашивается, а также может осуществлять вторичное производство и обработку, такие как поверхностное металлическое покрытие, гальванический процесс, электрическая сварка, прессование и склеивание, и широко используется в механическом оборудовании, транспортных средствах, электронных материалах, приборном оборудовании, текстильной промышленности Это термореактивный резиновый продукт с широким спектром основных применений. ABS обычно представляет собой бледно-желтый или белый порошок аморфной эпоксидной смолы. ABS является одним из наиболее часто используемых резиновых изделий.

Существуют ли требования к скорости обработки для прецизионных деталей?

2022-05-09

1. Точность геометрической формы: Точность геометрической формы (цилиндричность, соосность) цапфы, как правило, должна быть ограничена точкой допуска на размер диаметра. Если точность графического изображения выше, допустимый допуск размера может быть указан на чертеже высокоточной детали. 2. Шероховатость поверхности: Редактор по обработке прецизионных деталей расскажет вам, что существуют различные значения шероховатости поверхности в зависимости от положения поверхности высокоточных деталей. Например, шероховатость поверхности цапфы подшипника шпинделя токарного станка общего назначения составляет Ra0. 160.63um, шероховатость поверхности цапфы взаимного сопряжения - Ra0.632.5um. С увеличением скорости работы оборудования и повышением уровня высокой точности, значение шероховатости поверхности высокоточных деталей вала также будет становиться все меньше и меньше. .

Как повысить качество обработки прецизионных деталей

2022-05-09

В процессе производства высокоточных деталей следует уделять особое внимание общению. Независимо от того, есть ли проблема в точке соединения, связь должна быть усилена. Связь между обрабатывающими предприятиями и производителями машинного оборудования является основным стандартом для обработки деталей автоматизированных машин. Персонал обрабатывающих предприятий обычно выполняет работу по обработке в соответствии с проектными чертежами, но много времени, многие технологические процессы могут быть упрощены и улучшены, что может контролировать стоимость и улучшать выходную мощность.

Расшифровка технологии обработки прецизионных деталей из алюминиевого сплава

2022-05-09

Технология обработки прецизионных деталей из алюминиевых сплавов представляет собой комплексную инженерную систему, которая всесторонне использует токарные станки с ЧПУ, специальные инструменты, метрологическую поверку, экологические технологии, электронные информационные технологии, компьютерные технологии, технологии обработки с ЧПУ и т.д., для дальнейшего повышения высокой точности алюминиевых сплавов. Точность обработки деталей должна быть подвергнута дальнейшим научным исследованиям. С быстрым развитием обрабатывающей промышленности и развитием науки управления, спрос на точность обработки прецизионных деталей из алюминиевых сплавов в каждой области становится все выше и выше. В дополнение к точности обработки, более совершенные правила также четко выдвигаются для поверхности высокоточных деталей из алюминиевого сплава - консистенции поверхности. С тенденцией развития науки и техники, точность обработки, коэффициент сложности и разнообразие прецизионных деталей из алюминиевого сплава постепенно улучшаются.

Что является эталоном технологии обработки прецизионных деталей

2022-05-09

Технологические эталоны обработки прецизионных деталей можно разделить на различные процессы: литье, ковка, штамповка, сварка, термообработка, механическая обработка и установка. Под процессом обработки прецизионных деталей обычно понимается общий термин для обработки на токарном станке с ЧПУ и процесса установки оборудования для всех деталей, в то время как остальные процессы, такие как очистка, тестирование, управление техническим обслуживанием оборудования и уплотнительные кольца, являются лишь вспомогательными процессами. Метод фрезерования изменяет свойства поверхности сырья или полуфабрикатов. Этот процесс называется токарной обработкой на станках с ЧПУ. В области обработки прецизионных деталей токарная обработка на станках с ЧПУ является наиболее важным процессом.